一家做鞋底材料的公司,把彈性體與發泡工藝搬進了FDM 3D打印
鑫博川:柔性3D打印耗材領域專家。

Formnext Asia Shenzhen 2026,深圳。
展館里,彈性體3D打印材料成為一條值得關注的支線。深圳鑫博川材料科技有限公司把PEBA、PEBU、PEBU Foam擺上臺面,旁邊是3D打印鞋、籃球、汽車腰靠、義足等。

展會現場,3D打印資源庫與深圳鑫博川副總經理許宏亮聊了聊。今年,他們把重點押在了“發泡”上。
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PEBU Foam亮相:發泡后,硬度可覆蓋55A至90A
許宏亮介紹,繼此前推出PEBA、PEBU等柔性材料后,鑫博川今年進一步推出PEBU Foam發泡耗材。

與傳統TPU發泡材料相比,公司希望進一步改善回彈性、層間結合以及打印表面表現。
“打印完成后層紋會更不明顯,同時材料更加柔軟、親膚。”許宏亮說。

從現場展示的整鞋樣品來看,發泡后材料重量明顯降低,表面則呈現出一定的磨砂和微發泡質感。
更關鍵的是,PEBU Foam并不是只有固定硬度。

通過調整打印溫度和流量比例,可以改變材料最終的發泡程度、密度及硬度。發泡后硬度范圍可覆蓋約Shore 55A至90A,可滿足鞋履、可穿戴及緩沖結構等應用需求。
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從鞋中底材料跨界而來,聚焦柔性耗材賽道
鑫博川為何持續押注柔性材料,而不是從PLA等通用耗材切入?
答案,與其原有業務有關。
許宏亮表示,鑫博川成立之初主要從事中高端運動鞋中底材料的生產和銷售,在化學發泡和超臨界物理發泡領域已有一定積累。

2024年底,公司開始進入3D打印耗材市場,并嘗試把鞋材體系中的彈性體配方和發泡技術遷移至FDM打印。

換句話說,目前其PEBA、PEBU以及PEBU Foam產品線,本質上都與原有運動鞋中底材料技術存在延續關系。
這種技術路徑,也直接反映在現場應用上。

除了3D打印整鞋,鑫博川還展示了可實際拍打使用的柔性籃球、汽車腰靠、頸部支撐件以及義足等樣品。
其中,籃球材料已經從早期較軟的90A版本,進一步迭代至更高硬度方案,以改善層間結合和耐用性;PEBU Foam則被用于需要輕量化和親膚性的穿戴類產品。
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材料性能有所提升,FDM打印鞋仍卡在效率
不過,對于行業目前高度關注的“FDM打印鞋量產”,鑫博川的判斷相對克制。
許宏亮坦言,目前3D打印鞋真正實現規模化銷售的方案仍以光固化技術為主,FDM路線面臨的核心瓶頸并不完全在材料。
“材料性能已經能夠滿足鞋類應用,但生產效率還需要設備端繼續提升。”

以目前的打印速度,一雙鞋或一個大型彈性產品往往仍需要較長打印時間。如果設備效率無法顯著提高,FDM打印鞋在成本和規模化生產方面,仍很難與成熟方案競爭。
這實際上也揭示了柔性FDM材料下一階段的競爭重點:
目前,單靠材料企業往前推已經不夠了。設備、工藝穩定性、整體制造成本,都會成為同一道題里的變量。
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更大的方向,不是材料牌號,而是工藝組合
除了在線發泡耗材,鑫博川還透露了兩個正在研發的方向。
其一是先通過FDM打印較小尺寸的坯體,再放入高壓設備進行超臨界發泡,使成品進一步膨脹至目標尺寸。
其二是開發適用于激光燒結工藝的材料,并在燒結完成后進行超臨界發泡。

此外,在本屆展會上,鑫博川的PEBA/PEBU/PEBU Foam系列還獲得了Filament Forge Material Award材料類獎項。
與此同時,公司表示,面向更大眾化市場的PEBU R Foam系列計劃于2026年第四季度推出,希望進一步降低發泡3D打印材料的使用門檻。

從PEBA、PEBU到PEBU Foam,再到打印后超臨界發泡,鑫博川的技術路線已經非常清晰:圍繞彈性體和發泡持續做深,而不是擴展一條“大而全”的耗材產品線。
▍寫在最后
如今,FDM柔性材料的性能短板正在逐步補齊,下一步的考驗更多落在設備端:更高的打印效率、更穩定的工藝,以及更具競爭力的制造成本。
材料正在成熟,設備也在提速。

當性能、效率與成本真正跨過臨界點,FDM打印鞋才有機會從展臺上的樣品,變成消費者腳上的商品。
我們期待這一天真正到來。
到那時,在家打印一雙屬于自己的鞋,或許將不再只是想象。

