引領汽車制造未來發展,探訪華晨寶馬數字化工廠 | 一線車訊

一線車訊7月20消息,7月19日-21日,2021數字化工廠體驗日在華晨寶馬鐵西工廠舉行。此次活動中,華晨寶馬從數字化平臺,數字化技術應用等多個角度充分展現數字化工廠的實踐成果,揭示數字化發展的未來愿景,實現高質量的可持續發展。

華晨寶馬汽車有限公司技術及生產高級副總裁戴鶴軒博士?(Dr. Franz Decker)表示:“憑借BMW積累百年的生產能力與前沿數字科技的深度融合,華晨寶馬已經擁有中國最先進的生產基地之一。未來,我們將持續引進數字化尖端技術,賦能全價值鏈的整合及數字化升級,為用戶創造更豐富的附加價值,全面推動汽車制造業的數字化轉型。”?
在華晨寶馬的數字化工廠中,高度互聯的智能數據生態系統集成從設備,流程和技術收集的數據,并進行自動處理和分析,以實現從制造到物流,全價值鏈的優化升級。
而員工則將通過自助數字化工具和數據平臺實現數據驅動型決策,享受更加安全健康的工作環境中和更加智能靈活的工作方案。
在質量控制流程中,華晨寶馬發揮人工智能和大數據分析等數字技術的自我學習與信息處理能力優化產品質量,提升生產效率。

以華晨寶馬動力總成工廠的AI視覺檢測系統為例,采用AI技術應用于檢測發動機缸蓋表面微小瑕疵,準確率高達99.7%。此外,華晨寶馬還采用視覺識別技術對每一個車身進行縫隙數據分析和在線幾何檢測,并通過質量數據的流通預測并及時調整生產過程中的質量問題。
數字技術的應用進一步優化提升了生產及運營流程,改善生產效率,提升靈活性。華晨寶馬基于物聯網平臺建立的焊槍預測性維護系統就是一個很好的應用實例,系統收集超過2000個焊接機器人的設備數據進行實時在線分析、預測故障,有效減少了停機維護時間。


華晨寶馬動力總成工廠采用AGV(無人搬運車)系統關聯生產需求自動下單,協助員工完成物流運輸揀選工作,從傳統“人揀貨”升級為“貨到人”。目前20輛AGV每小時可完成超過300個拾取訂單,進一步提升物流管理能力。
同時,華晨寶馬作為全球首先實現工廠內5G全線覆蓋的汽車制造商,借助5G技術的低延遲,高穩定性和高速信息傳輸賦能生產,提高效率,減少生產準備時間。比如,通過5G高速連接AR(增強現實技術)眼鏡實現遠程實時診斷和維護工作。
華晨寶馬還將VR技術應用于員工培訓,員工可以在VR系統建立的完整3D影像中直觀了解零部件內部結構,并進行模擬拆裝,提升學習效率,提高技術操作水平。
而在日常工作方面,華晨寶馬開發了悅信(JoyChat)移動辦公平臺,通過整合日常通訊,審批流程,工作報告及日程管理等多方面內容板塊,將企業內各部門人員緊密聯結,實現即時線上溝通,以數字化技術滿足員工日常工作需求。
隨著數字化工廠理念的深入實踐,華晨寶馬加速數字化發展進程。未來,華晨寶馬在深度挖掘自身數字化發展潛能的同時,將持續探索數字化尖端科技,關注數字化人才培養,以行業領先的生產技術與前瞻數字化戰略,引領沈陽乃至遼寧的制造業數字化轉型,推動中國汽車制造業的產業優化升級。(本文首發鈦媒體App)
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